NDT-PT1200 Manyetik Olmayan Parçalar İçin Özelleştirilmiş Manuel Makaralı Tip Floresan Penetrant Test Hattı FPI Testi
1. Ekipman Kullanımı:
Bu üretim hattı esas olarak manyetik olmayan parçaların floresan penetrant muayenesi için kullanılır ve parçaların gözeneksiz yüzeylerindeki süreksiz kusurları tespit eder.
1.1 Parça Özellikleri:
Çap: φ500mm
Uzunluk: 450mm
Ağırlık: 50 - 60kg
1.2 Uygulanabilir Standartlar: ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452, ISO 3059
Ana Teknik Parametreler
5.1 Nüfuz tankları (2 set)
|
Seri Numarası
|
Teknik Gereksinimler
|
Aksesuar Gereksinimleri
|
|
1
|
İç boyutlar: 1200 × 800 × 800 mm (derinlik)
|
AlSl304 - 2.5 mm imalat
|
|
2
|
Bu tank bir nüfuz tankı ve bir damlama tepsisinden oluşur. Parçalar için elektrikli kaldırma cihazı ile donatılmıştır. Damlama tepsisi damlayan penetrant sıvısını doğrudan nüfuz tankına geri döndürebilir; damlama tepsisinin genişliği 600mm'dir.
|
Parçalarla temas eden braketin tarafında çizilmeleri ve çarpmaları önlemek için metalik olmayan malzeme koruyucu bir katman bulunur.
|
|
3
|
Sızma tankının dibi sıvı tahliye çıkışı ile tasarlanmıştır.
|
|
|
4
|
Tankın önündeki bağımsız kontrol paneli, tank içindeki sıvının sıcaklığını görüntüleyebilir, sırasıyla nüfuz ve damlama sürelerini ayarlayabilir ve ayarlayabilir ve bir alarm cihazına sahiptir.
|
PLC kontrolü. Nüfuz ve damlama süresi ayrı ayrı ayarlanabilir. Sesli ve görsel bir alarm sistemi ile donatılmıştır. Süre dijital olarak görüntülenir. Alt uca bir sıcaklık sensörü takılmıştır.
|
|
5
|
Sıcaklık sensörü uygun konuma takılmıştır, bu da sıcaklığı doğru bir şekilde görüntüleyebilir. Ayarlanan sıcaklığa ulaşıldığında, güç kaynağını otomatik olarak kesecektir.
|
|
|
6
|
Nüfuz sıvısını manuel olarak temizlemek için kullanılan durulama için bir su tabancası ile donatılmıştır.
|
|
5.2 Emülsifikasyon damlama oluğu (1 set)
|
Seri Numarası
|
Teknik Gereksinimler
|
Aksesuar Gereksinimleri
|
|
1
|
İç boyutlar: 1200 × 800 × 800 mm (derinlik)
|
AlSl304 - 2.5 mm imalat
|
|
2
|
Bu oluk bir emülsifikasyon tankı ve bir damlama oluğundan oluşur ve parçalar için elektrikli bir kaldırma cihazı ile donatılmıştır.
|
Parçalarla temas eden braketin tarafında çizilmeleri ve çarpmaları önlemek için metalik olmayan malzeme koruyucu bir katman bulunur.
|
|
3
|
Emülsifikasyon tankının dibi sıvı tahliye portu ile tasarlanmıştır.
|
|
|
4
|
Tankın önündeki bağımsız kontrol paneli, tank içindeki emülsiyonun sıcaklığını görüntüleyebilir ve sırasıyla emülsifikasyon ve damlama sürelerinin ayarlanmasına ve ayarlanmasına olanak tanır. Ayrıca bir alarm cihazına sahiptir.
|
PLC kontrolü. Emülsifikasyon ve damlama süresi ayrı ayrı ayarlanabilir. Sesli ve görsel bir alarm sistemi ile donatılmıştır. Süre dijital olarak görüntülenir ve alt uca bir sıcaklık sensörü takılmıştır.
|
|
5
|
Sıcaklık sensörü uygun konuma takılmıştır, bu da sıcaklığı doğru bir şekilde görüntüleyebilir. Ayarlanan sıcaklığa ulaşıldığında, güç kaynağını otomatik olarak kesecektir.
|
|
|
6
|
Nüfuz sıvısını manuel olarak temizlemek için kullanılan durulama için bir su tabancası ile donatılmıştır.
|
|
5.3 Otomatik temizleme tankı (1 set)
|
Seri Numarası
|
Teknik Gereksinimler
|
Aksesuar Gereksinimleri
|
|
1
|
İç boyutlar: 1200 × 800 × 800 mm (derinlik)
|
AlSl304 - 2.5 mm imalat
|
|
2
|
Yuvanın içinde bir ızgara çerçevesi vardır.
|
|
|
3
|
Pnömatik kapı açma ve kapama mekanizması
|
|
|
4
|
Oluğun dibi bir tahliye vanası ile birlikte bir giriş ve bir taşma çıkışı ile donatılmıştır.
|
|
|
5
|
Tankın önündeki bağımsız kontrol paneli, tank içindeki temizleme süresi ve sıcaklığının ayrı ayrı ayarlanmasına ve ayarlanmasına olanak tanır ve bir alarm cihazına sahiptir.
|
PLC kontrolü, sesli ve görsel bir alarm sistemi ile donatılmış, dijital süre göstergeli ve alt uçta bir sıcaklık sensörü.
|
5.4 Manuel temizleme tankı (1 set)
|
Seri Numarası
|
Teknik Gereksinimler
|
Aksesuar Gereksinimleri
|
|
1
|
Yuva içindeki etkili boyutlar: 1200 × 800 × 800 (mm) derinlik
|
AlSl304 - 2.5 mm imalat
|
|
2
|
Tezgah, paslanmaz çelik bir ızgara üzerine yerleştirilmiştir (400mm'de) ve tezgah, yağa dayanıklı, çıkarılabilir metalik olmayan kalın plaka malzemeden yapılmıştır.
|
Oluğun dibi bir tahliye çıkışı ile donatılmıştır.
|
|
3
|
Yuvanın üzerine paslanmaz çelik hareketli bir karanlık oda monte edilmiştir ve karanlık odaya su geçirmez bir ultraviyole lamba takılmıştır. Karanlık odadaki operatörün önünde, hava çıkışlı bir su engelleme plakası bulunur. Beyaz ışık bir havalandırma cihazı ile donatılmıştır ve manuel temizleme sırasında oluşan nüfuz sıvısı su buharını gidermek için bir karartma perdesi de sağlanmıştır.
|
|
|
5
|
Ek olarak, tankın yan tarafında ultraviyole lambalar bulunur ve bir su püskürtme tabancası ve bir hava püskürtme tabancası bulunur. Su yıkama basıncı 0.27 Mpa'yı geçmez ve hava püskürtme tabancası basıncı 0.17 Mpa'yı geçmez.
|
|
|
6
|
Temizlik için su sıcaklığı 15 ila 40 derece arasında olmalıdır.
|
|
|
7
|
Basınç göstergesi çalışma paneline yerleştirilebilir ve su basıncı ve su sıcaklığı işlemi hem ön hem de arka taraflarda mevcuttur.
|
|
5.5 Kurutma fırını (1 set)
|
Seri Numarası
|
Teknik Gereksinimler
|
Aksesuar Gereksinimleri
|
|
1
|
Yuva boyutları: 1200 × 800 × 800 (mm) derinlik
|
AlSl304 - 2.5 mm imalat
|
|
2
|
Fırın, sıcak hava sirkülasyonlu elektrikli ısıtma yöntemini benimser (gürültüyü azaltmak için) ve kutu içindeki sıcaklık oda sıcaklığından 80ºC'ye kadar sürekli olarak ayarlanabilir. Sıcaklık kontrol doğruluğu ±2℃, kutu içindeki sıcaklık tekdüzeliği ±5℃ve otomatik sıcaklık telafisi yapabilir.
|
Yuva ve yuva kapağı arasında sıcaklığa dayanıklı bir sızdırmazlık contası kullanılır, bu da kuru sıcak havanın sızmamasını sağlar.
|
|
3
|
Yuva, parçaları yerleştirmek için bir ızgara çerçevesi ile donatılmıştır.
|
|
|
4
|
İç ve dış duvarlar arasında 50mm kalınlığında yalıtım pamuğu bulunur.
|
|
|
5
|
Bağımsız kontrol paneli kurutma süresini ve sıcaklığını düzenleyebilir ve ayrıca bir alarm fonksiyonuna sahiptir.
|
Otomatik olarak ısıtma güç kaynağını kesebilen PLC kontrolü
|
|
6
|
PID regülasyonlu dijital sıcaklık kontrol cihazı ile donatılmıştır.
|
|
5.6 Boş kutu (1 set)
|
Seri Numarası
|
Teknik Gereksinimler
|
Aksesuar Gereksinimleri
|
|
1
|
Yuva boyutları: 1200 × 800 × 800 (mm) derinlik
|
AlSl304 - 2.5 mm imalat
|
|
2
|
Yuva, önü açık ve malzeme depolama tampon alanı olan parçaları depolamak için bir ızgara çerçevesi ile donatılmıştır.
|
|
5.7 Görüntüleme yuvası (1 set)
|
Seri Numarası
|
Teknik Gereksinimler
|
Aksesuar Gereksinimleri
|
|
1
|
Boyut: 1200 × 800 × 800 derinlik (mm)
|
AlSl304 - 2.5 mm imalat
|
|
2
|
Yuvanın içine ızgara çerçevesi monte edilmiştir.
|
|
|
3
|
Bağımsız bir toz haznesi vardır.
|
|
|
4
|
Toz püskürtme, otomatik toz püskürtme (hem üst hem de alt püskürtme) benimser. Toz tankının dış duvarı, görüntüleme tozunun kuru ve gevşek olmasını sağlayabilen bir ısıtma cihazı ile donatılmıştır. Negatif basınç ve sızdırmazlık cihazları, toz püskürtmenin düzgün olmasını ve görüntüleme tozunun sızmamasını garanti edebilir.
|
|
|
5
|
Hava üfleme tabancası yapılandırın, hava basıncı 0.03 Mpa'yı geçmez.
|
|
|
6
|
Toz patlaması ve hava tabancası için basınç ayrı ayrı ayarlanabilir.
|
Basınç göstergesi ile donatılmıştır
|
|
7
|
Aşırı tozu çekmek için bir havalandırma arayüzü ile donatılmıştır.
|
|
|
8
|
Yuvanın önüne bağımsız bir kontrol paneli monte edilmiştir, bu da toz püskürtme süresini kontrol edebilir ve bir alarm fonksiyonuna sahiptir.
|
|
|
9
|
Toz giderme süresi kontrol edilebilir ve ayarlanabilir.
|
|
5.7. Elektrik Kontrol Sistemi
Sistem, iş istasyonlarının işlem sürecini kontrol etmeyi sağlayan merkezi bir kontrol yöntemi benimser. Elektrik kontrol sistemi esas olarak programlanabilir sıralı kontrolör (PLC), çeşitli röleler, AC kontaktörler, otomatik anahtarlar, sıcaklık kontrol cihazları, dijital zamanlayıcılar vb. den oluşur. Her yuva için zaman ayarları dijital zamanlayıcılarda kolayca yapılabilir ve değiştirilebilir.
5.8. Taşıma Sistemi
Taşıma makaraları paslanmaz çelik yatak makaralarından yapılmıştır ve hafifçe itilerek taşıma amacına ulaşabilirler.
5.9. Pnömatik Kontrol Sistemi
Esas olarak bir hava kaynağı arıtma üçlüsü, solenoid valfler, basınç göstergeleri, silindirler ve çeşitli pnömatik kontrol ve aktüatör elemanlarından oluşur. Su ve hava püskürtme tabancaları, negatif basınç tabancaları ve görüntüleme cihazları, hava beslemeleri için yağ-su ayırıcıları ile donatılmıştır ve üflemeli toz tabancaları ve su ve hava püskürtme tabancaları kolay veri okuması için küçük aralıklı basınç göstergeleri kullanır. Su ve basınçlı hava kullanan tüm yerlerde basınç göstergeleri ve basınç düzenleme cihazları bulunur.
2. Ekipman Genel Bakışı:
Floresan penetrant muayene hattı, HB/Z61-98 "Penetrant Testi" standardına ve GJB2367 "Penetrant Testi"nin ilgili hükümlerine uygundur. Floresan penetrant muayene ekipmanı 2 nüfuz tankı, 2 temizleme tankı, 1 kurutma tankı, 1 emülsifikasyon sonrası nüfuz tankı, 1 manuel temizleme tankı ve 1 geliştirici tanktan oluşur. Destekleyici ve yardımcı tesisler arasında bir elektrik kontrol kabini, bir hava kontrol sistemi ve bağlantı boru hatları bulunur. Muayene hattının genel düzeni, tüm muayene hattının bakımını ve temizliğini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Bu ekipmanın proses düzeni makuldür ve kalite güvencesi ihtiyaçlarını karşılamak, muayene süreci boyunca parçaların sorunsuz ve güvenilir bir şekilde dolaşımını sağlamak ve uygun ve güvenilir bir çalışma sağlamak için proses parametreleri ayarlanabilir ve kontrol edilebilir.
3. Proses Akışı;
Manuel besleme - 4 seviyeli nüfuz damlama - temizleme - emülsifikasyon sonrası damlama - 2 seviyeli nüfuz damlama - otomatik temizleme - manuel temizleme - kurutma - boş konum - toz püskürtme fenomeni - floresan gözlem - manuel boşaltma
Her iş istasyonu arasındaki transfer makaralar aracılığıyla sağlanır ve manuel olarak tamamlanır.
4. Proses Ekipmanı Genel Bakışı
4.1. Tüm kutu ve oluk yapıları makul, estetik, güvenilir bir şekilde tasarlanmış ve monte edilmiştir, güvenli çalışmayı kolaylaştırır.
4.2. Tüm kutular ve oluklar bağımsız çift katmanlı yapıdadır. İç oluk yüksek kaliteli 304 paslanmaz çelik levhadan 2.5mm kalınlığında, dış oluk ise ince iç çerçeveli 304 paslanmaz çelik levha ve paslanmaz çelik borulardan yapılmıştır.
4.3. Tüm kaynak dikişleri argon ark kaynağı ile kaynaklanmış ve işlenmiştir. Kaynak kalitesi, sızıntı olmaması ve kaynakların ana malzeme ile aynı renkte olması garanti edilir.
4.4. Ana hava besleme boru hatları, her pnömatik püskürtme tabancası ve püskürtme tozu hava yolu, yağ-su ayırıcıları ile donatılmıştır. Filtrelenmiş basınçlı hava daha sonra her gaz tüketen alana yönlendirilir. Her basınçlı hava çıkışında basınç göstergeleri ve basınç düşürücüler bulunur ve ayarlanabilirler.
4.5. Oluklar deformasyon, düzensizlik, çizik, kum deliği, kabarcık, cüruf dahil olma ve sızıntıdan muaftır.
4.6. Ana satın alınan tüm bileşenler fabrika uygunluk sertifikalarına ve talimatlarına sahip olmalıdır. Tüm elektrikli cihazlar, aletler ve teller "üretim lisansı, uygunluk sertifikası ve muayene sertifikası"na sahip olmalıdır.
4.7. İlgili teknik parametreler, Çin Halk Cumhuriyeti Havacılık Endüstrisi "Penetrant Testi"nin HB/Z61-1998 standardına ve GJB2367 "Penetrant Testi"nin ilgili hükümlerine uygundur.
4.8. Sistemdeki tüm boru hatları (su, elektrik, gaz) ve diğer yardımcı tesisler oluğun arka tarafına (montaj hattı) yerleştirilmelidir.
4.9. Her iş istasyonu kutusu ve oluğu, kutu içindeki eylemleri kontrol etmek ve proses parametrelerini ayarlamak için yerleşik bağımsız bir kontrol paneli ile donatılmıştır. Sıvının çalışma sırasında içeri akmasını önlemek için yerleşim makuldür. Kontrol paneli fırçalanmış paslanmaz çelikten yapılmıştır ve sıcaklık kontrol cihazı ve zaman rölesi dijitaldir. Kontrol paneli sızdırmazdır ve tüm elektrik bağlantıları korozyona dayanıklı olacak şekilde işlenmiş ve koruyucu kapaklarla donatılmıştır. Çeşitli aletler etiketlidir ve tüm aletlerin montajı düzenli kalibrasyon sırasında sökme için uygundur.
4.10. Elektrik kontrol sistemi: 7 adet akıllı iş istasyonu işletme kontrol panelinden oluşur. Bu sistem, her oluk için yarı otomatik proses kontrolü sağlamanın yanı sıra bağımsız olarak çalışabilir.
4.11. Her iş istasyonundaki etiketler Çince'dir ve etiket malzemesi paslanmaz çeliktir.
4.12. Her kutu ve oluğun kapakları pnömatik olarak açılıp kapanır, 90 dereceden büyük bir açıyla. Devrilmeyi önlemek için güvenlik cihazları ayarlanmıştır.
4.13. Tüm ekran cihazları ve ayar cihazları kolayca görülebilen konumlara yerleştirilmiştir.
4.14. Her oluğun pnömatik kapakları, operatörlerin ve bileşenlerin güvenliğini sağlamak için kilitleme cihazlarına sahiptir.
4.15. Ekipmanın genel zemininin alt kısmı, atölye zeminini sıvı kirliliğini önleyen sızdırmaz bir tepsi oluşturmak için paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
