Brinell Sertlik Blokları HBW Sertlik Denetleyicisi Kalibrasyonu için Standart Referans Blokları

Brinell Sertlik Blokları HBW Sertlik Denetleyicisi Kalibrasyonu için Standart Referans Blokları

Brinell sertlik bloğu, Brinell sertlik testerlerini kalibre etmek için kullanılan standart bir test bloğudur.Ana bilgi şöyledir:: Temel özellikler ve parametreler

1Test prensibi
Sert alaşımlı bir top girici (D = 2,5/5/10 mm çapında) bir test gücü ile uygulanır (örneğin, 306N - 3000kgf) ve tutma süresi 10 - 35 saniyedir.Daha sonra d çukur çapı ölçülür., ve hesaplama formülü:
HBW = 0,102 × (2F) / [πD(D - √(D2 - d2) ]
Sertlik değeri aralığı: 8 - 650 HBW. Yukarı sınır aşılırsa, bunun yerine bir Rockwell sertlik testçisi kullanılmalıdır.
2. Yok edici olmayan test konumlandırması
Çökme büyüktür (genellikle 0.24D - 0.6D), bu da mikro hasar testidir.Bitmiş ürünler veya ince katmanlı malzemeler için geçerli değildir (kalınlığı kazınma derinliğinin ≥ 8 katı olmalıdır)Kaba taneli malzemelerin, bileşik malzemelerin vb. makroskopik sertlik değerlendirmesi için uygundur.
3Ölçek seçimi
· HBW10/3000: Çelik, nikel bazlı alaşımlar (95 - 650 HBW)
· HBW10/1000: Alüminyum alaşımı, bakır alaşımı (31 - 218 HBW)
HBW5/250: İnce parçalar veya yumuşak metaller
4En son standartlar ve özellikler
· GB/T 231.1-2018: Test yöntemi (2009 sürümünü değiştiren)
· GB/T 231.3-2022: Standart sertlik bloğu kalibrasyonu (Ulusal Test Makinesi Standartları Komitesi'nin yetkisinde)
· Kalibrasyon gereksinimleri: Yüzey kabalığı ≤ Ra 0,8μm, bitişik çukurlar arasındaki merkez mesafesi çukur çapının ≥ 3 katıdır.
· Örnek gereksinimleri: Yüzey düz ve yağ lekelerinden arınmış, kalınlığı ≥ 10 mm olmalıdır (geri deformasyonun önlenmesi için) ve test yüzeyi alt yüzeye paralel olmalıdır.
· Ekipmanın kalibrasyonu: Standart bloğu her gün 5 noktayı önceden basmak için kullanın. Eğer hata sınırı aştıysa, kalibrasyon gereklidir (örneğin, çukur çapı ölçüm hatası ≤ 1%).
· Sınırlar:
· Farklı ölçeklerin sonuçları doğrudan karşılaştırılamaz (örneğin, HBW10/3000 ve HBW5/250);
· Sertlik değeri Rockwell veya Vickers sertliğine tam olarak dönüştürülemez (müşteri onayını gerektiren ASTM E140'a bakın).
· Uygulanabilir alanlar: Çakır maddelerin döküm, dövme, kızartılmış/normalleştirme çelikleri vb. seri tespiti.
· Alternatif çözümler: Bitmiş ürünler veya ince katmanlı malzemeler için, yüzey Rockwell sertliği (yok edici olmayan) veya mikro alan Vickers sertliği (mikro bölge) kullanılması önerilir.> Yerel hızlı tespit gerekirse, taşınabilir ölçüm için Leeb sertlik testçisi kullanılabilir, ancak elastik modül müdahale hatası vardır (sonuç genellikle daha düşüktür) ve dikkatli kullanılmalıdır.