Standart kalibrasyon için Brinell Sertlik Deneme Bloku

Standart Kalibrasyon İçin Brinell Sertlik Test Bloğu

Brinell sertlik bloğu, Brinell sertlik test cihazlarını kalibre etmek için kullanılan standart bir test bloğudur. Sertlik değeri (HBW), girinti çapı ölçülerek hesaplanır. Temel bilgiler şunlardır: Çekirdek özellikleri ve parametreleri

1. Test prensibi
Sert bir alaşım bilye girici (D = 2.5/5/10 mm çapında) bir test kuvveti (örneğin, 306N - 3000kgf) uygulanır ve tutma süresi 10 - 35 saniyedir. Ardından girinti çapı d ölçülür ve hesaplama formülü şöyledir:
HBW = 0.102 × (2F) / [πD(D - √(D² - d²))]
Sertlik değeri aralığı: 8 - 650 HBW. Üst sınır aşılırsa, bunun yerine bir Rockwell sertlik test cihazı kullanılmalıdır.
2. Tahribatsız muayene konumlandırması
Girinti büyüktür (genellikle 0.24D - 0.6D), bu bir mikro-hasar testidir. Bitmiş ürünler veya ince tabakalı malzemeler için geçerli değildir (kalınlık girinti derinliğinin ≥ 8 katı olmalıdır). Kaba taneli malzemelerin, kompozit malzemelerin vb. makroskopik sertlik değerlendirmesi için uygundur.
3. Ölçek seçimi
• HBW10/3000: Çelik, nikel bazlı alaşımlar (95 - 650 HBW)
• HBW10/1000: Alüminyum alaşımı, bakır alaşımı (31 - 218 HBW)
• HBW5/250: İnce parçalar veya yumuşak metaller
4. En son standartlar ve spesifikasyonlar
• GB/T 231.1-2018: Test yöntemi (2009 sürümünün yerine geçer)
• GB/T 231.3-2022: Standart sertlik bloğu kalibrasyonu (Ulusal Test Makinesi Standartları Komitesi'nin yetkisindedir)
• Kalibrasyon gereksinimleri: Yüzey pürüzlülüğü ≤ Ra 0.8μm, komşu girintiler arasındaki merkez mesafesi girinti çapının ≥ 3 katıdır. Pratik önlemler
• Numune gereksinimleri: Yüzey düz ve yağ lekelerinden arınmış olmalı, kalınlık ≥ 10mm olmalı (geri deformasyonu önlemek için) ve test yüzeyi alt yüzeye paralel olmalıdır.
• Ekipman kalibrasyonu: Her gün 5 noktayı önceden bastırmak için standart blok kullanılır. Hata sınırı aşarsa, kalibrasyon gereklidir (örneğin, girinti çapı ölçüm hatası ≤ %1).
• Sınırlamalar:
• Farklı ölçeklerin sonuçları doğrudan karşılaştırılamaz (örneğin, HBW10/3000 ve HBW5/250);
• Sertlik değeri Rockwell veya Vickers sertliğine hassas bir şekilde dönüştürülemez (müşteri onayı gerektiren ASTM E140'a bakın). Endüstri uygulama senaryoları
• Uygulanabilir alanlar: Kaba taneli malzemelerin döküm, dövme, tavlanmış/normalleştirilmiş çelik vb. parti tespiti.
• Alternatif çözümler: Bitmiş ürünler veya ince tabakalı malzemeler için yüzey Rockwell sertliği (tahribatsız) veya mikro alan Vickers sertliği (mikro bölge) kullanılması önerilir. > Yerinde hızlı tespit gerekiyorsa, Leeb sertlik test cihazı taşınabilir ölçüm için kullanılabilir, ancak elastik modül parazit hatası vardır (sonuç genellikle daha düşüktür) ve dikkatli kullanılmalıdır.