AC200v Bobin Kusur Manyetik Çatlak Dedektörü Magnaflux

manyetik bobin kusur dedektörü magnaflux manyetik parçacık test cihazları

I. ana parametre

1, Giriş akımı: 8A, manyetizasyon ve demanyetizasyon set değerlerine göre belirlenir, bekleme akımı 0,5A'dır;

2, Güç kaynağı: AC200-240V 50 / 60Hz;

3, Mıknatıslanma akımı: 8A (8A * 400T = 3200AT);

4, Merkezi manyetik alan: Max 110Gs;

5, Demanyetizasyon akımı: 8-0A;

6, Bobin boyutu: Φ 300mm, toplamda 400 dönüş;

7, Geçici yük oranı: > %30;

II.Fonksiyon tanıtımı

1, Mıknatıslanma - iş parçasını manyetize etmek için elektromanyetik alanı başlatın;

2, Demagnetizasyon - demagnetizasyon alanı iş parçasını demanyetize etmeye başlar;

3, Aşırı sıcaklık alarmı - bobinin yerleşik bir 75 ℃ sıcaklık sensörü vardır.Ayarlanan sıcaklık aşıldığında koruma durumuna girer;

III.Kurulum ve devreye alma

Kurulum:

1. Ekipman, metal tozu, aşındırıcı gaz ve yanıcı ve patlayıcı maddelerin bulunmadığı kuru bir ortama kurulacaktır;

2. Çevreleyen ortamın sıcaklığı - 10 ℃'den düşük ve + 40 ℃'den yüksek olmamalıdır;

3. Havanın bağıl nemi %85'ten fazla olmamalıdır;

4. Tesisat ekipmanı ile her bir yardımcı tesis arasındaki boru ve tel bağlantısı, gösterge işaretine ve fiş tabanına göre yapılacaktır;

5. Güç kaynağı (ekipman kurulum ortamına ve çalışma koşullarına göre güç kaynağı, hava kaynağı vb.) ve ekipman kabuğu güvenilir şekilde topraklanmıştır;

Devreye alma:

1. Ekipman yerine monte edildikten sonra, önce tüm bağlantı kablolarının ve tespit vidalarının gevşek olup olmadığını ve düşüp düşmediğini kontrol edin;

2. Makinenin ana şalterinin üst ucundaki voltajın, ekipman kurulum ortamı ve çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçmek için aletler kullanın;

3. Her bir fonksiyon eylemini kontrol edin, her bir fonksiyon anahtarına manuel olarak basın veya değiştirin ve ekipmanın her bir fonksiyon eylemi buna göre yürütülecektir;

4. Demanyetizasyon etkisi muayenesi: demanyetizasyondan sonra kalan manyetizmanın gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin;

5. Devreye alma ve incelemeyi geçtikten sonra ekipman üretime alınabilir.

IV.Rutin bakım

Ekipman kullanıldıktan sonra aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:

1. Güç anahtarını kapatın ve ekipmanın güç kaynağını kesin;

2. Harici güç kaynağının ana şalterini kesin;

3. Bobin yüzeyindeki yağ lekesini temizleyin ve tüm ekipmanı temiz tutun;

4. Bir ay içinde devre bağlantı hattını, kablosunu ve bağlantı elemanını gevşeklik ve eskime açısından kontrol edin;

5. Manyetik süspansiyon konsantrasyonunun her gün standardı karşılayıp karşılamadığını kontrol edin;

6. Ekipman yüzeyindeki yağ lekesini temizlemek için nötr yıkama kullanılmalıdır;

7. Kabuk hasar görmüşse kullanmaya devam etmek yasaktır;

V. Kusur tespit prensibi

Elektromanyetizmanın İlkeleri

Mıknatıslama akımı, ferromanyetik iş parçasının yüzeyi boyunca bir elektromanyetik alan oluşturur (AC ve yarım dalga DC'nin cilt etkisi vardır).Kusurların varlığı, manyetik kuvvet hattını kesecek, kaçak bir manyetik alan oluşturacak ve manyetik parçacıkları adsorbe edecektir.Manyetik parçacıklar manyetik işaretler oluşturmak için birikir.Kusurların varlığı, manyetik işaretler gözlemlenerek değerlendirilebilir (manyetik işaretler aslında büyütülmüş kusurlardır).

Boyuna manyetizasyon yöntemi

Yani bobin yöntemi kullanılarak iş parçası bobine geçirilir veya iki bobinden oluşan manyetik boyunduruk arasına yerleştirilir.Bobine akım uygulandığında, bobinde uzunlamasına manyetik alan üretilir ve çevresel çatlağı kontrol etmek için iş parçasının uzun ekseni boyunca geçer.

Artık yöntem

Sürekli yöntemden farklı olarak, iş parçası önce manyetize edilir, ardından bir süre manyetik süspansiyona batırılır ve manyetik parçacıklar, manyetik işaretler oluşturmak için iş parçasının kalıntısı tarafından emilir.Bu yöntem, iş parçasının Br≥ 0.8t düşük gereksinimleri, tek yönlü ve artık manyetik indüksiyon yoğunluğu ile sınırlıdır.

Artıklık, birim olarak genellikle Gauss (Gs), militesla (mT), amper/metre (A/m) cinsinden, kusur tespitinden sonra kalan manyetik alanın boyutunu ifade eder.1mT=10Gs,80A/m=1Gs, artıklık boyutu iş parçası malzemesi ile ilgilidir.

Manyetik süspansiyon(manyetik toz, kusur tespitinden önce sıvı içinde tamamen karıştırılmalı ve süspanse edilmelidir.)

Manyetik toz, demir tozunun belirli bir tane boyutu gereksinimlerine ulaşmak için işlenir.Genel manyetik parçacık kusur tespiti ıslak yöntemi 400 ağdan fazla olabilir.

Floresan manyetik toz, sıradan manyetik toz artı genellikle floresan parlaklık maddesi olarak adlandırılan bir kimyasal maddedir, floresan lamba ışınlaması floresan ışığı yayabilir, kusur algılama hassasiyetini, uygun gözlemi artırabilir.

Yağ-manyetik süspansiyon formülü:(veya 3# yağ bazlı manyetik toz kusur tespit taşıyıcısı)

(kış) trafo yağı (25#): kokusuz gazyağı = 1:3

(yaz) trafo yağı (25#): kokusuz kerosen = 1:2 -- 1:3

Karışık yağ: sıradan floresan olmayan manyetik toz =1000ml: 10-20g

Karışık yağ: floresan manyetik toz =1000ml: 2g-3g

Su manyetik süspansiyon formülü: Manyetik tozu macun haline getirmek için az miktarda su içeren bileşik su bazlı floresan manyetik toz, daha sonra yeterli su ekleyin (bileşik süspansiyon tozu dispersan, köpük giderici ajan, pas önleyici bileşenler içeriyor), bileşik olmayan floresan manyetik toz oranı aşağıdaki gibidir;

dağıtıcı 21g Pas önleyici 21g

Köpük giderici madde 21g Floresan manyetik parçacık 2g—3g

Su 1L

Duyarlılık

Duyarlılık, genellikle tespit etmek için ULUSAL standart TİP A testi yoluyla manyetik parçacık kusur tespitinin kesinliğini ifade eder.Tip A standart teste genellikle duyarlılık testi denir.Tip A standart test sayfasının üç tür hassasiyeti vardır: yüksek, orta ve düşük.A tipindeki kesir değeri ne kadar küçükse, manyetik işareti gösterebilen etkin manyetik indüksiyon yoğunluğu o kadar yüksek gereklidir.(A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, altı puan, 1# test filminin en yüksek hassasiyeti A içerir -15/100, A-7/50. 2# Test tabletleri, A-30/100, A-15/50 dahil olmak üzere çoğu sektör için uygun, orta düzeyde hassasiyete sahiptir. 3# test tabletleri, A-60 dahil olmak üzere en düşük hassasiyete sahiptir. /100 ve A-30/50.)

Standart duyarlılık test parçasının kullanım yöntemi (sürekli yönteme uygun),kusur tespiti için manyetizasyon akımının seçimi için genellikle tip A standart test parçası 2#(30/100 veya 15/50) kullanılır.

Yapay kusurlar, test edilen iş parçası ile yapay kusurlu test parçasının yüzeyini sıkıca oturtarak, iş parçası boyunca yavaşça akan manyetik süspansiyon ve uygun manyetizasyon akımı uygulayarak (çevresel yön ve ayarlayarak) test parçasının pürüzsüz yüzeyinde açıkça görüntülenebilir. sırasıyla uzunlamasına yön).Manyetizasyon akımının değeri, uygun manyetizasyon spesifikasyonudur.